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数控立式外拉床

 
 
应用于汽车核心零部件、航空航天、船舶舰艇、核工业等领域的关键性高精密加工设备,属于企业自主知识产权的创新技术产品。该设备专业性很强,目前尚无国家标准和行业标准,故此选择“浙江制造”品牌的产品标准制定对象编制标准。同时也完全符合最优技术产品标准化生产的原则。
 
先进性说明
 
产品本身的创新点,关键性指标达到国际先进水平
1
与国际同类产品相比,本产品可集成工业机器人或上下料机构,技术含量高、附加值高,已成为我国机床行业现阶段产业结构调整及转型升级的优选方向,达到国内领先水平,国际先进水平。
2
数控立式外拉床应用的远程监控技术、回转工作台技术为首次在拉床产品中使用,为国内首创。
3
该产品由于其被加工表面在一次走刀中成形,加工效率高,产品Cp值≥1.33,是实现大批量生产高精度零部件的重要机械精加工装备之一,产品加工精度水平达到国际先进水平。 
 
 
品字标“浙江制造”主要技术指标与国标、国际标准先进性对比
 
对国内标准进行对比,本标准中增加了对电气系统、液压系统、气动系统、工业机器人或上下料机构要求等的技术要求,具体如下:
1电气系统要求
 
机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。
机床配电柜应相对固定,且离机床距离尽量短,之间连线可用固定接线或多芯插座,使用接线方式时应采用标识清晰的接线盒,导线和电缆的敷设应使用两端子之间无接头或拼接头。
多种不同工作电压的导线在同一通道中(如导线管、走线槽或电缆管道装置)时,所有导线都应用最高电压导线的绝缘。
往复移动、拖链中使用的电缆应是专用拖链电缆,电缆回环应有足够的长度,其弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
固定与移动部件的电线电缆应由管夹紧固两端固定点,外露电线、电缆要有保护套管,连接处要有接头固定。
 
2液压系统要求
 
机床的液压系统应符合GB/T23572的规定。
液压系统应设有压力控制系统,以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。
液压系统应设置导板压料、管件夹紧等辅助夹紧回路的单独调压装置,应满足调整夹紧力的要求,夹紧系统应设置单向阀,确保系统失压时还保留夹紧力。
拉削运动及动力导板装置应设置调速装置或自动设置速度,应能设定拉削速度。
液压系统应设置各个液压动作到位的缓冲装置,高速动作时不应产生明显液压冲击和振动。
液压系统执行机构工作时应平稳、可靠,无爬行现象。
液压系统的液压阀、阀块及管路应布置合理、美观、流畅,管路应固定。应保证软管在活动区间的伸张度。可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢丝或纺织的保护层。
液压系统的油箱应有足够的容积,并应方便更换液压油。
液压系统应设置液压油过滤装置。
在各个调压或调节装置旁应有标牌明示调节功能。
液压系统不应有外漏。
 
                          文章源自:立式拉床       www.jmjxjx.com
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点击次数:  更新时间:2017-09-13 14:35:16