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机械加工的影响因素(立式拉床)

内花键采用长沙立式拉床(L5710)进行最终加工
A、精车工序要求比较高,端面跳动必须保证在0.01mm以内,内孔尺寸¢28+0.016/0,内孔及端面粗糙度必须保证Ra1.6。
B、拉刀设计时,齿升量、分屑槽、前角、拉屑齿数等完全按行业标准执行,拉刀材料和热处理必须受控。通过试验证实热后大径收缩量为0.03‐0.04mm。所以制订拉刀是大径加上了热处理变形量
0.04mm,
C、拉床胎具平行度0.005,与机床垂直度0.005。
D、拉屑速度1.5‐1.8m/min,拉屑压力10‐13MPa
E、拉刀不能过度使用,这样既损坯拉刀,又增加了加工应力,加大了热处理变形。所以在拉内花键过程中,必须对外观进行全检,如果齿面没有光洁度,或者有拉伤现象,必须更换拉刀。
 
通过对以上参数的固化,减少拉内花键工序对热处理后内花键变形的影响。
 
热处理工艺的影响因素
 
齿轮热处理渗碳淬火时,必然产生不同程度的变形,由于装炉大,稍有不慎,会造成大批量不合格品,甚至全部报废。通过经验总结和仔细研究,采取有效措施,可以大大减小变形,影响因素主要有:
 
A、装炉方式:
产品用圆形料棒串起来,横放在热处理工装上,如下图:
 
1)产品与产品之间的间隙>0.1mm;
2)料棒与产品内孔之间的间隙不能太大,也不能太小,0.5mm
最为合适;
3)料棒平直,不能弯曲;
 
B、淬火温度:
渗碳温度与淬火温度对内花键变形有很大的影响,渗碳温度与淬火温度越高,花键内孔的收缩量就越大,且淬火温度的影响更明显,淬火温度越高,产生的组织应力越大,变形就越大,但淬火温度不宜过低,否则会出现非马氏体,对零件的性能产生一定的影响。
 
C、均温时间:
渗碳温度降到淬火温度后,要有一定的均温时间,否则不能保证零件淬火温度的均匀一致性,这样会引起花键内孔变形不稳,为了减少变形,应在淬火温度均温1.5小时。
 
D、淬火介质:
淬火介质的冷却特性是影响齿轮内花键变形的重要因素,如果能合理的选择淬火介质,可以将内花键变形控制在工艺范围内,通过不断的调整和摸索,得到合理的热处理工艺,将内花键变形减到最小。
 
E、碳浓度:
渗碳齿轮的表面碳浓度、渗层深度会对组织的膨胀系数产生影响,如果渗碳时不对炉内碳势及工艺过程进行严格控制,每炉产品的表面碳浓度、渗层深度都不一致,变形就没有规律。
文中没有列举相关数据,主要考虑到数据没有借鉴意义。因为热处理变形是一个复杂的系统工程,而且还具有一定的特殊性,不同的产品,机加工艺不同,不同的热处理炉,热处理工艺也会不同,但控制方法是相同的,只要掌握了正确的方向,根据实际情况,进行数据收集,然后调整和改进,总结出合理的工艺。总之,要对齿轮内花键热处理变形进行有效的控制,必须做到:合理的产品结构,合理的工艺,各工序都处于受控状态,才能将内花键热处理变形降到最小。
 
 
 
                       文章源自:立式拉床        www.jmjxjx.com
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点击次数:  更新时间:2018-01-31 15:08:09